パターン起こしから始まり、５０種類以上の中からの素材選び、
首のあき具合や袖丈、身幅、着丈等の寸法、縫製の仕様はスタッフが
試着をしながら機能性、シルエットを検討して試作を繰り返しました。

選んだ素材は、ユニフォームとして着用できるように繰り返しの
洗濯にも耐えられ※、かつ洗濯後の寸法変化率が少なく、透けのない生地。
糸はスーピマ綿（繊維長が長く、強度に優れている）を使用しています。
※染色堅牢度（洗濯、汗、摩擦、耐光による色落ちや色汚染の強さの検査）
　４－５級以上（５級が一番色落ちに強い）
　
その記念すべき第１号の完成を見届けるために、宮城県角田市にある
縫製工場に行ってきました。

こちらの工場は、設立して１９年になるカットソー専門縫製工場です。
社長はじめ４０名のスタッフが、１人の男性スタッフをのぞいて全員女性！
約５０種類のミシンを駆使して、厳しい技術管理のもと、日々品質の高い製品を
つくり続けています。

さっそく今回のTシャツの生産工程をご紹介します。

まず、パターンに合わせて生地を裁断します。
裁断は技術が必要な仕事なので、裁断の専任スタッフが行います。
（この方唯一の男性スタッフ）

裁断したパーツを５段階の工程に分けて縫製していきます。
１枚のTシャツが５人の工員さんの手によって形になっているんですね。

今回のTシャツでは、３種類のミシンを使って縫製します。
工業用ミシンは、たった１種類の作業をするためのミシンなど、
用途が細分化されています。
一番基本的な形のTシャツでも、３種類のミシンを使わないと完成しません。

完成した製品の縫製仕様の間違いやプリントミス、生地の傷などがないか
丁寧に検品します。

検品した製品を１点ずつスチームをかけて整え、たたんで梱包します。

完成！
オリジナルのA4BOX入りです。

今週の木曜日（９日）からネットショップでも販売予定です。
是非、着心地のよさを実感してください。

D&DEPARTMENT PROJECT　MD 　国広　美香